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煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，还含有磷、氯、砷等微量元素。原煤生产过程中混入各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地混入岩石等杂质。选煤是利用煤的物理或物理化学性质的差异，分离煤中有用矿物和杂物，实现有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤与矸石分离，降低煤的灰分和硫分，提高原煤质量，满足用户需求。

对于煤来说，洗选方法主要有重力选煤、浮选选煤和特种选煤。我们采用的方法是重力选煤，主要是根据煤与矸石的密度差来实现煤与矸石的分离。煤的密度一般在1.2-1.8之间，矸石的密度一般在1.8以上。在选煤机中，不同密度的煤和废石通过重力分离。重力选煤可分为跳汰、重介质分选、溜槽分选、溜槽分选和摇床分选。

跳汰选煤是我国选煤厂应用最广泛的选煤方法，其次是重介分选和浮选，其他方法很少使用。我们车间用的是重中浅槽分选。工作原理是悬浮液通过两部分进入分选槽，向上流从下部进料，保持悬浮液均匀稳定，同时分散物料。从侧面进料的水平流用来保持上部悬浮液的密度稳定，同时形成从进料端到出料端的水平介质流来输送浮煤。被选煤进入分选槽后，在调节挡板的作用下完全浸入悬浮液中，开始分层。洁净煤等低密度物质浮在上层，煤矸石等高密度物质沉在底层。下沉过程中，混有脉石的低密度物质被充分分散，由于上升流继续上浮。在水平流的作用下，悬浮在悬浮液上的低密度物质从出料口排出，成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到底部的高密度物料从机头溜槽排出，成为矸石产品。

选煤厂三个最基本的工艺流程是分选前的准备(破碎、筛分和分级)、分选和精选产品的处理。同时，重介选煤包括煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水五大流程。

1.分类前的准备

用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成各种颗粒极的操作称为筛分。用于干燥的机器叫做筛选机或筛子。

在选煤厂中，筛分广泛用于原煤的制备和处理。根据筛分方式的不同，可分为干法筛分和湿法筛分。

将大块材料粉碎成小颗粒的过程称为粉碎。用于破碎的机器叫做破碎机。选煤厂破碎作业主要有以下要求：

1)满足所选颗粒的要求；清选机能处理的煤粒有一定范围，超出这个范围的大块必须粉碎后再洗。

2)部分煤为夹矸煤。为了选择干净的煤，有必要将它们破碎成更小的颗粒以将煤与煤矸石煤分离。

3)满足用户的颗粒要求，将所选产品或煤快速粉碎至一定粒度。

物料粉碎主要采用机械方法，包括破碎、剁碎、破碎、粉碎和研磨。

原煤

初级分级筛

二级分类屏幕

脱水筛和喷水

浅槽

洁净煤

喷水

粉煤除雾器滤网和煤矸石除雾器滤网

块煤

离心机X H H X

打击

稀释桶

脉石

磁力分离器

煤泥斗合格斗

煤泥旋流器

弧形屏幕

离心浓缩机

加压过滤器

淤泥煤

循环水

洁净煤

车间工艺流程图

二。分类操作

洗煤

它利用了不同于其他物质的物理和物理化学性质

根据选煤厂和煤矿清选选煤厂的位置，可分为：矿井选煤厂、集团选煤厂、中央选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂多为矿井洗煤厂。现代洗煤厂是一个由许多工序组成的连续加工过程。

跳汰选煤

选煤过程是根据垂直脉动介质中颗粒密度的差异进行的。跳汰选煤的介质是水或空气，有些也使用悬浮液。水力跳汰是最常见的选煤方法。

跳汰机是利用跳汰原理将精选原料按密度分选成精煤、中煤、煤矸石等产品的设备。

重煤制备

在密度大于1g/cm的介质中，根据颗粒密度的不同进行选煤，称为重介质选煤或重介质选煤。选煤中使用的重介质包括重液和重力浮选液。重介质选煤的主要优点是分选效率高，与其他选煤方法相比；选择范围广，分级机和80-0.15毫米旋流器中的进料颗粒为1000-6毫米，易于生产控制自动化。重介质选煤的缺点是生产工艺复杂，生产成本高，设备磨损快，维护量大。

重介质选煤通常被分类。块煤的分选一般由重介质分选机在重力作用下进行；煤粉的分离是由重介质旋流器在离心力的作用下进行的。

以单个系统为例进行煤流：(一个系统单号)

煤(108，112，116，120给料机)

201A毛煤带

(203A除铁器)

205A初级分级筛

207A二级分级筛

301A洗涤带

03a和305A脱泥筛

15浅槽

01/702煤皮带309A煤浆桶

311A旋风

07刮刀/708皮带317A精煤脱盐筛333A废石脱盐筛

38A，339A弧形筛

13a，314A 321A破碎机，319A精煤离心机

煤泥901矸石带

矸石缓冲仓

08矸石转载皮带

50 a清洁煤带

第一转载点

03/704精煤仓皮带910转载皮带

912矸石铲运机

705刮刀/706皮带

矸石仓

入库

三。选定产品的加工

1)产品脱水和脱媒

精煤经过除盐筛除盐脱水后，进入离心机进行二次脱水，然后进入精煤带式输送机。

煤矸共用一个双通道除雾筛，筛面上的中间隔板将煤矸分开。筛上的煤和矸石分别由带式输送机输送到煤和矸石卸载点。

2)培养基回收

精煤、中煤、矸石弧形筛和除雾器筛进入合格介质桶循环使用。精煤、中煤和废石是稀释介质。精煤稀介质流入精煤稀介质桶后撞击磁选机；浓缩后的煤矸稀介质流入介质矸稀介质桶，撞击介质矸磁选机；上述磁精矿流入合格介质桶循环使用。

3)媒体添加

本次设计没有中粉磨系统，使用合格的磁铁矿粉进行添加。具体流程是用高压水(P=0.5MPa)将磁铁矿粉冲入收集坑，泵入磁选机进行磁选，磁精矿流入合格介质桶，实现介质添加。

媒体流是：

添加泵

23a合格介质桶324A合格介质桶323B合格介质桶324B合格介质桶

35a浅槽316A浅槽315B浅槽316B浅槽

17a精煤筛333A矸石筛318A 317B精煤筛333B矸石筛318B精煤筛

煤筛

X H X H

H H X X X X H H H H X X X X H H

转移，转移，转移

27a稀释介质桶328A稀释介质桶327B稀释介质桶328B稀释介质桶

31a磁选机332A磁选机331B磁选机332B磁选机

23a合格桶324A合格桶323B合格桶324B合格桶

4)粗煤泥回收

煤磁选机的尾矿到达精煤尾矿桶后，泵入分级旋流器进行分级，旋流器的底流用高频筛回收，筛下物混入

旋流器溢流经矿浆制备机预处理后进入浮选机进行煤泥浮选，浮选精矿进入浮选精矿池，泵入压滤机，压滤后得到浮选精煤，与精煤脱水筛网和高频筛回收的粗精煤一起由皮带输送至精煤堆场。滤液循环使用。浮选尾矿被送入浓缩机进行煤泥浓缩。

6)煤浆压滤

浓缩机底流泵入煤泥压滤机，压滤后得到煤泥产品，滤液用作循环水。

7)运行和运行水处理

厂内设置专门的收集坑，收集介质桶的流水和冒泡水，然后将废石和煤泵入第二段除雾器滤网，再进入稀介质桶进行磁选回收。

在工厂里，还有专门的煤泥桶收集坑、水池和喷水口。正常工作时，泵送至煤筛，停车时，泵送至浓缩机。

8)循环水系统

净水系统：

清洁水

泵冷却水、密封水、消防水集中池补水。

加压滤布清洗水

循环水系统如下：(国家要求洗水闭路循环)

浓缩罐

循环池

脱水筛，喷水冲洗溜槽，洗煤，喷水，矸石，喷609洗水。

清扫泵

稀释桶

磁选机

煤泥桶

漩涡

弧形屏幕

煤泥水系统如下：

浓缩罐

浓浆泵

搅拌桶滤液

加压过滤器

干煤泥

洗煤厂流程图1

洗煤厂流程图2

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