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什么是五个质量工具：MSA，APQP，SPC，FMEA和PPAP？产品质量先期策划和控制计划

PPAP:生产零件批准程序

FMEA:潜在故障模式

SPC:统计过程控制

MSA:测量系统分析

以上五个是TS 16949中的五个核心工具。

质量管理的五种工具，也叫质量控制的五种工具。包括：1。统计过程控制(SPC)；2.测量系统分析)；(MSA)；3.故障模式影响分析)；(FMEA)；4.高级产品质量计划(APQP)；5.PPAP(生产零件批准流程)。

SPC(Statistical Process Control，统计过程控制)是一种制造控制* * *，是通过分析过程能力，将制造中控制项目收集的数据根据其特性进行标准化，从而发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常。

使用统计* * *监控制造过程的状态，确保生产过程处于受控状态，以减少产品质量的变化。SPC可以解决的问题。1.经济：有效的抽样控制，无需全部检验，可以控制成本。使过程稳定，并掌握质量，成本和交货时间。2.预警：制造过程的异常趋势可以立即处理，防止整批缺陷，从而减少浪费。3.区分特殊原因：作为局部问题对策或管理制度改善的参考。4.善用机器设备：预估机器的产能，合理安排合适的机器生产合适的零件。5.改进的评价：过程能力可以作为改进前后比较的指标。

在设计和制造产品时，通常有三道防线来控制缺陷：避免或消除故障产生的原因，提前确定或检测故障，减少故障的影响和后果。FMEA是帮助我们从一道防线上将缺陷消灭在摇篮中的有效工具。FMEA是可靠性设计的重要组成部分。它实际上是FMA(故障模式分析)和有限元分析(故障影响分析)的结合。它评估和分析各种可能的风险，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将其降低到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。它是一种“前行动”而不是“后行动”。为了获得更好的效益，FMEA必须在失效模式融入产品之前进行。FMEA实际上是一系列的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的失效模式；根据相应的评估体系，对识别出的潜在失效模式进行定量风险评估；列出失败的原因/机制，并寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商和服务有关，FMEA可细分为四类：设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA。其中，设计FMEA和过程FMEA是最常用的。

请专业人士解释一下什么是APQP。APQP是美国汽车工业行动小组在开发新产品(新系统、新部件)时提供给供应商的一种结构化开发* * *方式，使新产品(新系统、新部件)能以更高的效率、更低的成本生产出满足客户的新产品(新系统、新部件)。主要内容：提出和批准新产品概念；新产品的设计和验证；工艺设计和验证；产品和过程确认；以及反馈和纠正措施；控制计划。我不专业.我用百度找到这个.~_~

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