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陶瓷脸盆和马桶脸盆的生产工艺

陶瓷脸盆和马桶脸盆都是陶瓷制品。现在我们来看看陶瓷的特性：

1、280高温加热，使产品真正全陶瓷化，具有耐高温、耐磨、不吸水的优点。

进口特殊釉配方，釉面光滑细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洗。

3长期使用保证如新。

现在我们来看看陶瓷洗手盆、马桶洗手盆等陶瓷洁具的制作工艺。

1)陶瓷生产的原材料

瓷泥和釉料的原料基本相同，只是原料比例不同。

其主要成分：长石、应时、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁和颜料。

K2O二氧化硅氧化锌氧化锆氧化铝氧化镁

粘土：一种用于生产陶器和瓷器的粘土。

瓷器：在高温烧制中完全玻璃化成瓷器的成品。

陶器：在高温烧制中没有完全玻璃化的成品。

瓷器和陶器的区别：原料配方，吸水率，烧成温度。

泥浆：用于成型和灌浆的原材料。

釉料：用于在半成品上喷釉的原料。

生产工艺：球磨、过筛、除铁、池贮。

并且球磨过筛必须达到国家标准的325目。

2)模具

灌浆用石膏模具。

材料：石膏粉

特点：吸水快，凝结时间短，修补方便，价格低廉。

灌浆次数：80-120次。

制作工艺：3D图纸设计，原模人工雕塑，树脂制作母模。

形成母模，其中由母模产生子模用于成型和灌浆。

3)成型和浇注

将浆料放入石膏模具中以形成半成品坯体。

对于每个模制产品，组合至少两个模块模型。

成型方式：单面吸和双面吸。

生产工艺：灌浆、出料、脱模、拼接冲孔、修边。

4)喷釉

将釉料均匀喷涂在半成品坯体上。

喷釉方法：机器手喷或手工喷。

5)烧制

喷釉的半成品是在窑内高温加热后形成的产品。

烧结收缩率：不超过1.15

燃烧时间：13-15小时。

烧结温度：1210-1290

烧结过程：预热区、烧结区和冷却区。

窑型：梭式窑、隧道窑和辊道窑。

6)检查

尺寸：细度、比重(含水量)、收缩率、强度、抗弯性、流变性。

釉：流动性、触变性、细度、比重、色差、高温流动性、干燥时间、釉的适应性(控制热稳定性)。

色差：与美国科勒标准色板相比，釉面砖生产和烧成采用进口色差计。

颜色：目测。

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